長(cháng)期以來，陶瓷生産中所産生的廢料不僅讓企業爲如何處理而頭疼，也讓政府爲其對(duì)環境造成(chéng)的破壞而大傷腦筋。在早期的陶瓷廢料處理中，由于沒(méi)有相關的回收技術，陶瓷廢料被企業視爲“負擔”，如同“垃圾”一樣通過(guò)簡單的填埋方法來解決，或者被用來填埋溝壑、路基等，更有甚至直接倒在路邊、農田、河渠等地方。由于陶瓷廢料無法降解，廢料中又含有化學(xué)物質，從而嚴重污染了人們賴以生存的水、空氣和土壤環境。

　　在陶瓷廠區，各種(zhǒng)陶瓷廢料的年産量已經(jīng)超過(guò)400萬噸，而全國(guó)陶瓷廢料的年産量估計在1000萬噸左右，如何將(jiāng)這(zhè)些廢料變廢爲寶，成(chéng)爲了整個行業實現可持續發(fā)展的當務之急。近幾年，不少陶瓷企業都(dōu)加強了循環利用不可再生資源等科研項目的投入，從源頭消減污染物的産生，取得了可喜的成(chéng)績。各種(zhǒng)廢磚已大量被粉碎作原料使用，各類陶瓷磚的污泥渣也開(kāi)始應用到坯體配方中。

　　陶瓷業低品位原料生産未來潛力大

　　除了將(jiāng)陶瓷廢料粉碎作爲建築陶瓷原料使用外，通過(guò)企業和專家的研發(fā)，陶瓷廢料還(hái)能(néng)運用在生産日用陶瓷及衛生陶瓷、生産工業陶瓷、生産陶粒及吸聲材料、生産膠凝材料及其制品、用于回收重金屬、生産水泥等制品。

　　利用陶瓷廢料進(jìn)行陶瓷産品的應用，具有極大的經(jīng)濟效益。一方面(miàn)，陶瓷廢渣用量占配方的16%-22%，每年廢渣用量達60000噸以上，可節省原料費、廢渣處理費800萬元以上;另一方面(miàn)，因廢渣細度較小，球磨時(shí)間可在原有基礎上縮短2小時(shí)，因此每年可節約電費約200萬元，經(jīng)濟效益非常可觀。在獲得極大經(jīng)濟效益的同時(shí)，陶瓷廢料、廢渣循環利用項目還(hái)爲政府正在推進(jìn)的節能(néng)減排工程作出了重大貢獻。

　　針對(duì)通過(guò)陶瓷廢料回收利用的問題，華南理工大學(xué)教授曾令可在接受采訪時(shí)表示，目前陶瓷廢料回收利用的技術已經(jīng)十分成(chéng)熟，而且有諸多企業已經(jīng)成(chéng)功利用陶瓷廢料開(kāi)發(fā)出綠色環保的新型建材，證明陶瓷廢料回收利用這(zhè)條路是可行的，應該堅持走下去，實現資源利用的最大化。

　　在節約資源的路徑中，除了陶瓷廢料回收利用外，利用低品位陶瓷原料進(jìn)行生産也是節約資源的重要手段。對(duì)于陶瓷行業來說(shuō)，節約資源就(jiù)是要節約原料，而坯體占了瓷磚總原料的95%，所以，近年來，不少行業專家都(dōu)提出瓷磚減薄和利用低品位原料來進(jìn)行生産的建議。

　　雖然國(guó)内消費者有著(zhe)瓷磚坯體越白品質越好(hǎo)的看法，但實際上，在世界建陶強國(guó)的西班牙和意大利，大多數陶瓷企業都(dōu)是利用本地的紅土資源生産釉面(miàn)磚。現在，世界著名的紅坯陶瓷品牌基本上都(dōu)是西班牙和意大利兩(liǎng)國(guó)企業所擁有的。南美的巴西、墨西哥，亞洲的泰國(guó)等，他們的施釉陶瓷牆地磚很多也是采用紅坯原料。國(guó)外的消費者也并不以坯體的顔色來作爲判斷陶瓷産品好(hǎo)壞的依據。由此可見，我國(guó)陶瓷産業利用低品位原料進(jìn)行生産將(jiāng)有著(zhe)廣闊的發(fā)展空間。